У ЕДМ процесу, позитивна електрода се замењује негативном и обрнуто. Ово мења улоге електрода у ЕДМ процесу. Када електрична струја прође кроз ваш мотор, он ствара топлоту. Топлота узрокује топљење угљеника, формирајући лук између жице и електроде. Отопљени угљеник тада лебди са своје првобитне локације, где ствара ваш жлеб или било који облик који покушавате да створите у металу.
ЕДМ течност за сечење, или диелектрична течност, служи у неколико намена током процеса. Хлади радни предмет како би спречио топлотни удар док пролази кроз зону сечења. Диелектрична течност такође чисти површину вашег радног предмета, уклањајући сву прљавштину или остатке на њој.
Ако бисте пажљиво погледали пражњење варница између две жице, изгледало би као да сагоревају вишак материјала са једне жице на другу. Да нема диелектричне течности, то би се догодило одмах и изазвало оштећење обе жице (а можда чак и оштећење ваше машине). Диелектрична течност спречава ово да створи изолациону баријеру између две жице све док се не нагомила довољно да се струја кроз њих понови.
Пошто жица за сечење никада не долази у контакт са радним предметом током ЕДМ процеса, компоненти се не додају напрезања. Као резултат тога, мање напрезања се може користити за стварање утора, жлебова и ушица у машински обрађеним предметима помоћу ЕДМ.
Расхладна течност такође подмазује обе жице да се глатко крећу једна поред друге без заглављивања или прегревања услед трења изазваног лошим подмазивањем.
ЕДМ-ова врхунска завршна обрада је једна од његових додатних предности. Са малим толеранцијама, процес сечења жице производи површине које су без ивица и глатке. У ствари, жичани ЕДМ се може користити за стварање пролазних прореза и веома танких ушица за медицинске уређаје - карактеристике које су недоступне традиционалним центрима.
